Industrie, distribution et services complexes
Fabricants, distributeurs spécialisés et prestataires techniques traitent des demandes variées, chiffrent sous contrainte et interviennent sur le terrain. Nous outillons cette chaîne — sans jamais retirer la décision d’engagement à vos experts.
Des situations que vous reconnaîtrez
La production est pilotée, l’ERP tient les stocks — mais l’avant-vente, la documentation et le terrain reposent encore sur des tableurs, des PDF et le savoir de quelques experts.
Les cahiers des charges sont lus ligne à ligne
Une consultation arrive avec quarante pages de spécifications, de normes et d’exigences contractuelles. Un technico-commercial y passe une journée, et une exigence à risque peut toujours passer entre les mailles.
Les devis se préparent dans un tableur critique
Le chiffrage vit dans un classeur que deux personnes maîtrisent vraiment. On y recopie des références articles, on applique des coefficients de tête, et chaque nouvelle version repart d’un « enregistrer sous ».
La documentation technique est dispersée
Plans, nomenclatures, fiches produit, procédures qualité et retours d’expérience sont éclatés entre la GED, le PLM, des dossiers réseau et les boîtes mail des experts. Retrouver la bonne version prend du temps.
Les incidents et interventions se saisissent deux fois
Un compte rendu d’intervention est écrit sur papier ou dans un e-mail, puis ressaisi dans la GMAO, puis résumé pour le reporting. À chaque copie, du temps perdu et une part d’information qui se dilue.
Vos processus, vos systèmes
Nous ne remplaçons ni votre ERP, ni votre GPAO, ni votre PLM. Nous partons de la chaîne qui va de la demande client au compte rendu d’intervention, et nous comblons ce qui se fait encore à la main entre vos systèmes.
Les processus que nous outillons :
- Traitement des demandes entrantes et qualification
- Analyse des cahiers des charges et des exigences
- Préparation des devis et chiffrages
- Suivi des interventions, incidents et non-conformités
- Reporting d’activité, de production et de SAV
- ERPSAP, Sage X3, Cegid — articles, stocks, commandes
- GPAOordres de fabrication, gammes, nomenclatures
- GMAOéquipements, interventions, pièces détachées
- PLM & GED techniqueplans, versions, fiches, procédures qualité
- CRM & portails clientsdemandes, EDI, comptes, historiques
Cinq chantiers concrets pour le secteur
Chacun part d’un irritant précis et se relie à un cas d’usage détaillé. On commence par celui dont le gain se mesure le plus vite — souvent l’avant-vente.
Analyser les cahiers des charges
Chaque consultation est parcourue, ses exigences extraites et classées : normes applicables, tolérances, pénalités, clauses à risque. Le chargé d’affaires reçoit une grille prête à arbitrer au lieu de tout surligner à la main.
Confier l’analyse des cahiers des charges à l’outilPréparer les devis et chiffrages
Le tableur critique devient un outil : références rapprochées du catalogue et de l’ERP, coefficients explicites, versions tracées. L’IA pré-remplit à partir de la demande ; le devis reste chiffré et validé par un humain.
Remplacer le tableur de chiffrage critiqueRendre la documentation technique interrogeable
« Quelle est la dernière révision du plan de la vanne 316L, et quelles procédures qualité s’y appliquent ? » reçoit une réponse sourcée, rattachée à la bonne version. Le savoir cesse de dépendre de la disponibilité d’un expert.
Capitaliser la documentation dans une base de connaissanceStructurer les comptes rendus d’intervention
Le technicien dicte ou saisit une fois ; le compte rendu est mis en forme, rattaché à l’équipement en GMAO et prêt à l’envoi client. Fini la double saisie entre le terrain, la GMAO et le rapport.
Automatiser la rédaction des comptes rendusConsolider le reporting et le suivi des incidents
Production, SAV, non-conformités : les chiffres existent mais dispersés. Ils sont rassemblés en continu, avec les écarts et les alertes remontés — le comité arbitre sur des données à jour, pas reconstruites la veille.
Consolider le reporting en continu
À quoi ressemble l’outil
Une file de demandes où chaque cahier des charges arrive analysé, chaque devis pré-rempli, chaque exigence à risque signalée — et l’engagement qui reste celui de votre chargé d’affaires.
Cartographier votre avant-venteDEV-2026-1184 · Client Novarem
Châssis inox 316L — 120 pièces, cadence renforcée
CDC joint · 42 pages analysées
Exigences relevées — normes, tolérances, pénalités de retard
INC-4471 · Ligne 3
Intervention SAV — capteur de pression, compte rendu à finaliser
Cahier des charges — DEV-2026-1184
Exigence 4.3 : traçabilité matière à la coulée. Exigence 6.1 : pénalité 0,5 %/jour au-delà de 30 jours. Chaque point renvoie à sa page.
Risques et gouvernance propres au secteur
Vos plans, vos procédés et vos engagements contractuels sont sensibles. Notre réponse tient en trois garanties concrètes, pas en une promesse abstraite.
- Confidentialité industrielle et propriété intellectuelle
- Plans, nomenclatures, procédés et savoir-faire sont au cœur de votre valeur. Ils restent hébergés où vous le décidez, avec un contrôle explicite de ce qui est envoyé aux modèles. Aucune donnée sensible ne sert à entraîner un service tiers.
- Conformité, normes et exigences contractuelles
- Quand l’outil relève une exigence dans un cahier des charges, il renvoie à la clause exacte. La correspondance entre exigence, norme et engagement pris reste vérifiable et traçable — indispensable en cas de litige ou d’audit.
- Engagement de prix, de délai et de faisabilité
- Un devis, une promesse de délai ou une validation de faisabilité n’est jamais émis par la machine seule. L’IA prépare et signale les points de vigilance ; l’ingénieur d’affaires ou le bureau d’études arbitre et engage l’entreprise.
Un premier chantier type
Analyser les cahiers des charges entrants et pré-remplir le devis. Un périmètre resserré sur l’avant-vente, là où chaque heure gagnée se transforme en réponses plus rapides et plus sûres.
Vous n’engagez chaque étape que si la précédente l’a justifiée. Les montants sont des ordres de grandeur, affinés au diagnostic.
| Étape | Ordre de grandeur |
|---|---|
| Diagnostic — cartographie de l’avant-vente | 4–6 k€ |
| Pilote — analyse de vos CDC réels | 10–15 k€ |
| Mise en production — connexion ERP & PLM | 30–70 k€ |
| Adoption — suivi des usages, extensions | 2–5 k€/mois |
Questions fréquentes — industrie & distribution
Faut-il remplacer notre ERP ou notre GPAO ?
Non. Votre ERP et votre GPAO restent la référence pour les articles, les stocks et la production. Nous construisons ce qui manque autour — l’analyse des demandes, la préparation des devis, l’interrogation de la documentation — et nous nous y connectons.
Nos plans et procédures sont dans un PLM et des PDF anciens. Est-ce exploitable ?
Oui. L’enjeu est justement de rendre interrogeable ce qui est aujourd’hui figé dans des PDF, des plans et des dossiers réseau, en rattachant chaque réponse à la bonne version. La gestion des révisions est traitée dès la conception.
L’IA peut-elle chiffrer un devis toute seule ?
Non, et ce n’est pas le but. Elle pré-remplit à partir de la demande, rapproche les références et signale les exigences à risque. Le chiffrage, les coefficients et l’engagement commercial restent une décision humaine, tracée et validée.
Nos données techniques peuvent-elles fuir vers un fournisseur d’IA ?
Non si l’architecture est bien conçue : hébergement maîtrisé, contrôle des flux sortants, minimisation des données envoyées et choix des modèles. Ces garanties sont posées au diagnostic et inscrites dans le contrat.
Nous produisons de petites séries très variées. Est-ce adapté ?
C’est même là que le gain est le plus net. Plus la variété des demandes et des cahiers des charges est grande, plus le travail de lecture et de chiffrage est coûteux — et plus un outil qui prépare et fiabilise ce travail se justifie.
Quel processus mérite d’être simplifié en premier ?
En trente minutes, nous pouvons vérifier si le problème est suffisamment important, fréquent et mesurable pour justifier un diagnostic.
Échange de 30 à 45 minutes · Aucune préparation nécessaire · Aucune vente forcée